1 管架支吊架位置的设置及生根

1.1、除支撑在地面及楼板外，沿墙、沿柱或依附设备设管架（要有满足荷载的生根处）。

1.2、管架间距即管道跨距要满足管道强度及刚度条件，小于或等于管道的最大允许跨距。

1.3、配管时，就应该考虑管架设置的位置及基本形式

1.4、有集中载荷应设在集中载荷处

1.5、宜设在直管段上不宜设在应力集中较多处（弯头）

1.6、有隔热（保冷防烫，防冻保温等）均应设管托，用卡推型保护非金属材料

1.7、温度≥400℃，钢管管托应选用卡推式并有垫板（隔热或防冷PTFE）防震用木材、对合金钢不锈钢应有同材质垫板

2支吊架的生根要求

2.1、在钢结构上生根，其生根部位应有足够的强度

2.2、砼梁、柱尽量不安在楼板上，大于0.5t力的要在一次条件上提

2.3、在衬里设备或管道上的生跟件，应在衬里前完成其焊接工作并要注意设备是否要补强

2.4、在砖墙柱上应把型钢埋入墙体（在砖混结构上生根，应采用预埋生根件的方式，较大的荷载宜在主梁或立柱上生根）

2.5、在需要热处理设备上的生根件，应在设备热处理前完成其焊接工作

2.6、压缩机管道管架应有独立基础

2.7、支撑在地面上的支架，当荷载较大，特别是弯矩较大或有振动载荷时，应有供其生根的基础，基础一般高出地面100mm以上

2 合理设置固定管架

1、受力条件

1） 固定支架两侧力按抵消80%算

2） 滑动管架的水平推力

3、固定管架支吊架的设置

   1） 保护塔管口，减少受力

   2） 保护阀门及支管（近阀门处设置）

   3） 确保∏型管、补偿器、波纹管膨胀节在正常工作范围

   4） 管廊去各装置的适当位置

   5） 安全阀进口及放空阀根部

   6） 往复式机组出口

   7） 需要限制分支管位移处

   8） 总管到各装置分支处进出装置适当位置

   9） 防振动，减少冲击及限制位移保护管口的位置

10）不能有位移之处

11）T≥100℃或蒸汽管进装置边界处

12）有热伸长管道的调节阀组，一端固定架

13）经应力分析后应设固定管架的位置

4、导向管架的设置（有热胀冷缩位移，震动管道、需要保护机组管口）[防横向力]

   1） 不置靠近弯头和支管连接处

   2） 垂直有温升的上塔立管

   3） 带温塔上下管道

   4） 压缩机透平下进出口直管段

   5） 补偿器、波纹管膨胀节两侧（尽量对称设置）

   6） 安全阀高空沿墙柱的放空管

   7） 柔性较大直管段较长的管道

   8） 设导向架不应影响管道的自然补偿

   9） 导向架不宜设在弯头及支管连接处

10） 其它需要位置

5、固定管架支吊架水平载荷应包括补偿器的弹性力（或管道自补偿的弹性力）、由滑动支架传来的摩擦力以及由内压产生的管道补偿器不平衡力等。几种管道布置方式的固定支架承受的水平力，应按本规范（SH/T 3073-2004）附录A的公式计算

6、管架支吊架承受的风荷载，应按GB5 0009-2001的规定计算。

7、管道支吊架承受的地震荷载，应按SH3039-2003的规定计算。