弹簧支吊架焊接过程是高温加热过程，焊缝熔池金属熔点处温度最高，而熔池周围金属湿度由熔点递减，直到达到室温，焊接高温金属受热膨胀，因金属膨胀受到周围低温金属的阻碍，无法自由膨胀，形成塑性变形。在焊后冷却过程中，塑性收缩金属，又受到其周围金属的阻碍，无法自由收缩，从而使整体构件产生一定的收缩，形成焊接变形。
　　 焊接变形的种类 弹簧支吊架经过焊接加工后，都会发生一定的形状改变，弹簧支吊架焊接变形的几种基本形式为：线性变形、纵向变形：是焊缝纵向收缩引起的；横向变形：是焊缝横向收缩引起的。角变形 贴角焊缝上层焊量大，收缩量也大，因此角变形主要是焊缝在其高度方向横向收缩不均匀引起的。弯曲变形 对丁字型截面，焊缝收缩对重心有偏心距，因而使截面向上弯曲，所以弯曲变形是偏心焊缝的纵向收缩引起的。扭转变形 原因较复杂，主要是焊缝纵向收缩不均匀引起的。
　　 焊接变形产生的原因 焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热，以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的钢性拘束作用，通过力、温度和组织等因素的变化，从而在焊接接头区产生不均匀的缩性变形，焊缝的纵向和横向缩短是引起各种复杂变形的根本原因。
　　结构刚度 刚度就是结构抵抗拉伸和弯曲变形的能力，它主要取决于结构的截面形状及其尺寸大小。如工字型截面和桁架的纵向变形，主要取决于横截面面积和弦杆截面的尺寸；再如工字型、丁字型或其它形状截面的弯曲变形，主要取决于截面的抗弯刚度。
　　 焊缝位置和数量 在弹簧支吊架刚性不大时，焊缝在结构中对称布置，施焊程序合理，则只产生线性缩短；当焊缝布置不对称时，则还会产生弯曲变形；焊缝截面重心与接头截面重心在同一位置上时，只要施焊程序合理，则只产生线缩短；当焊缝截面重心偏离接头截面重心时，则还会产生角变形。
　　 焊接工艺 焊接电流大，焊条直径粗，焊接速度慢，都会造成焊接变形大；自动焊接的变形较小，但焊接厚钢板时，自动焊比手工焊的焊接变形稍大；多层焊时，第一层焊缝收缩量最大，第二、三层焊缝的收缩量则分别为第一层的20 %和5 %~10 %，层数越多焊接变形也越大；断续焊缝比连续焊缝的收缩量小；对接焊缝的横向收缩比纵向收缩大 2 倍~4 倍；焊接次序不当或未先焊好分部构件，然后总拼装焊接，都易产生较大的焊接变形。所以在施工时要制定合理的施工工艺措施。
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